超高效電機的關鍵制造技術

分類：行業新聞
作者：
來源：
發布時間：2022-03-29 13:37
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【概要描述】超高效電機最重要的是工藝保證的程度。電機效率不斷提高的過程是產品不斷更換的過程，同時也是一個國家電氣工業綜合水平的象征。

超高效電機的關鍵制造技術

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超高效電機的關鍵制造技術

【概要描述】超高效電機最重要的是工藝保證的程度。電機效率不斷提高的過程是產品不斷更換的過程，同時也是一個國家電氣工業綜合水平的象征。

分類：行業新聞
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發布時間：2022-03-29 13:37
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高效電機重要的是工藝保證的程度。電機效率不斷提高的過程是產品不斷更換的過程，同時也是一個國家電氣工業綜合水平的象征。高效電機的設計要點是減少各種損失，提高電機效率。采取的措施包括：應用特殊離線工具，提高定子槽總比例，增加銅線的截面面積。提高制造精度，縮短線圈端長度，加強沖壓和定子芯的制造質量，減少鐵消耗、刺激電流和相應的銅消耗。改進轉子槽絕緣工藝，減少負載離合器。合理選擇硅鋼片的品牌，減少鐵損失和精銅消耗。

一、高效電機效率的影響因素

高效電機損失包括轉子銅損失、鐵損失、機器損失、漂移損失等。減少電機損耗和提高效率的方法有很多。

高效電機減少定子電阻、減少繞組端部長度等減少定子銅消耗的措施減少薄絕緣、提高槽滿率、增加導線截面積、使用新材料降低電磁線的電阻率等。

高效電機這是減少轉子鋁消耗的措施，主要包括增加大面積轉子槽和端環截面，提高鋁的純度，降低轉子電阻等措施。

高效電機主要采用低損耗、高質量冷軋硅鋼片，減少電機渦流損耗等減少鐵消耗的措施。調整槽型，選擇合適的磁通密度，減少氣波鐵損失。增加芯長，減少磁通密度，減少損耗。提高鐵芯制造質量，保證硅鋼片表面絕緣等措施。

減少機器消耗的措施主要是高效風扇結構和合理的風道、提高葉片表面粗糙度、順暢風流、提高風扇效率、減少風貌消耗。低摩擦軸承，潤滑脂選擇，摩擦損失減少；提高形位公差精度，保證電機整機裝配質量，減少摩擦損失等。

主要對定子槽采用分散損耗減少措施正弦繞組，包括多槽數、固定、轉子缺口寬度減少、芯兩端使用非導電材料，從而削弱磁場的諧波，削弱額外損失，適當增加氣隙，轉子少使用溝槽，使用磁楔，準確控制斜凹槽角度，采取特殊斜凹槽等措施。

二。降低高效電機損耗的關鍵制造技術

降低機器消耗的技術措施

零部件尺寸使用中公差，提高形位公差精度，防止零件在運輸、裝配時變形，同時保證電機整機裝配質量，減少摩擦損失。根據生產經驗，使用軸承室滾動工藝可以提高軸承室配合部分的加工精度，減少軸承操作精度引起的一系列問題。采用軸承潤滑脂的在線定量注油技術，穩定控制潤滑脂的注入量，確保大批量生產的高效電機的機械消耗穩定。

中小型電動機中的軸承通常使用滾動軸承，并使用質量適當的潤滑劑。傳統的工藝方法是，在裝配軸承之前，在軸承上手動涂抹潤滑脂，組裝軸承，使用油槍將潤滑脂重新填充電機。這種手動充油方法的問題包括：涂布量難以控制，影響軸承部位潤滑及機械損失。潤滑油容易污染，手工涂抹人時電機零部件周圍有油漬。工序多，操作不方便。目前沒有定量給電機注入油的裝置。為了有效控制潤滑脂的添加量，經過大量技術驗證，應用自動加油機、油管、快速換紙接頭等，為電機在線組裝確定自動定量加油。該技術將加油機安裝在電機裝配線的下線上，電機在裝配過程中無需加油，電機下線時，將裝配線上自動定量加油裝置的快速換油接頭連接到電機加油管上，啟動加油機后，可以自動定量地給電機加油。該裝置具有使用方便、定量、準確、快速的優點，目前廣泛用于高效電機等電機，并獲得國家實用新型專利。

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